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詳解混凝土地面起砂的原因、預(yù)防措施和治理辦法 | |
訪問人數(shù):2855 更新時(shí)間:2017/3/24 12:25:26 收藏此頁 | |
混凝土的發(fā)展歷史: 水泥混凝土材料是建筑施工中常使用的材料,該種材料的發(fā)展歷史可以追溯到數(shù)千年前,當(dāng)時(shí)遠(yuǎn)古人類就用使用石灰和砂進(jìn)行混合制作砂漿砌筑房屋。后來羅馬人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土,并在石灰中加入火山灰。 1824年,阿斯普丁(J.Aspdin)發(fā)明了波特蘭水泥,使混凝土膠結(jié)材料發(fā)生了質(zhì)的變化,大大提升了混凝土的強(qiáng)度,也使混凝土的使用范圍日益擴(kuò)大。 其后幾十年,混凝土飛速發(fā)展。1850年法國人朗波特(Lambot)發(fā)明了鋼筋加混凝土,提升了混凝土 抗拉和抗折強(qiáng)度。1928年法國人佛列西捏發(fā)明了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工工藝。1960年前后各種混凝土外加劑不斷出現(xiàn),提升混凝土的各種性能。 混凝土起砂的原因: 水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當(dāng)操作,經(jīng)常導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)起砂起塵,影響水泥地坪的使用功能,嚴(yán)重縮短地坪的使用壽命?,F(xiàn)將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結(jié)如下: 混凝土密封固化劑 (一)、地坪施工方面的原因。 1、水灰比。水泥砂漿配置時(shí),水灰比配置過大,導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大,這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。 2、壓光時(shí)間不當(dāng)。(1)過早。在水泥的水化作用剛剛開始時(shí),這時(shí)壓光,會(huì)因?yàn)闆]有完全成形的凝膠,以及過多的水分,導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光,這樣對(duì)面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。(2)過遲。如果壓光時(shí),水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化,壓光的難度會(huì)增大,而且操作不當(dāng)會(huì)破壞已經(jīng)硬解的表面,將會(huì)大大降低面層砂的強(qiáng)度和抗磨能力。 3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天。這段時(shí)間包括水泥加水拌合后,初凝、終凝、硬化,水化。雖然隔天干了可走人,但水泥開始硬化并不代表水化作用的結(jié)束,水化作用還會(huì)向水泥顆粒內(nèi)部滲入,從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,就會(huì)影響到水泥的水化作用,從而影響強(qiáng)度。 如果水泥砂漿施工24小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),可能會(huì)出現(xiàn)空鼓,會(huì)對(duì)水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響。 (二)、原材料 1、水泥標(biāo)號(hào)低。未使用要求的水泥標(biāo)號(hào),導(dǎo)成地面強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。 2、添加的砂粒過細(xì)。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵,也可能是因?yàn)樵谒嘀刑砑拥纳白拥牧6冗^細(xì),這樣在拌合水泥時(shí)需水量會(huì)增大,水灰比會(huì)變大,水泥砂漿強(qiáng)度降低。而且砂粒細(xì),而同體積砂子的量增多,過高的砂子含量,會(huì)影響水泥和砂子的黏結(jié)力,這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個(gè)原因。 三、如何預(yù)防混凝土起砂? 水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時(shí)的不當(dāng)操作和后期養(yǎng)護(hù)不足,另一方面是原材料存在問題和配比不當(dāng)。那知道了原因,要如何來預(yù)防水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵的問題了? (一)、加強(qiáng)施工管理。 1、嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應(yīng)大于3.5cm,用于地面施工前要先鋪設(shè)一個(gè)墊層,并充分濕潤。施工中刷漿要均勻。 2、掌握好面層的壓光時(shí)間。保持水化反應(yīng)的充足進(jìn)行,又不讓水泥砂漿凝結(jié)硬化。 3、保養(yǎng)。水泥砂漿地坪壓光后,要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工后24小時(shí)候不澆水,施工24小時(shí)后的7天養(yǎng)護(hù)期要天天澆水。 4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞,要合理安排施工流向,不出現(xiàn)上人過早或其他污染。 (二)、原材料控制。 1、水泥選擇。選擇水泥時(shí),優(yōu)先選擇早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,不得使用過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥。 2、砂子含量。拌合水泥時(shí),要確保含砂量不大于3%,并且砂子好采用粗中砂。 四、治理地坪起砂起塵:常規(guī)方法治理起砂起塵 (一)、小面積起砂起塵 1、清理。對(duì)起砂起塵的區(qū)域,先將浮塵和浮漿清理干凈,用水沖洗。然后就著水用磨石進(jìn)行打磨,打磨到露出堅(jiān)硬的表面為止。 2、修補(bǔ)。先將打磨出來的浮塵清理,然后用水沖洗,達(dá)到地面充分濕潤,用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍,后養(yǎng)護(hù)。 (二)、大面積起砂起塵 1、清理。大面積治理起砂起塵,首先要斬斧全切,深切5-8毫米;然后用鋼絲刷清理表面的浮砂,后用清水沖洗。 2、修補(bǔ)。將水泥和啥攪拌在一起,對(duì)起砂起塵的部分進(jìn)行鋪設(shè),抹壓、收光。但如果嚴(yán)重起砂,常規(guī)來說就應(yīng)該全部重做,重做的意思不僅僅是重新鋪設(shè),還需要將原有地面進(jìn)行清除。鋪設(shè)面層時(shí),要注意首先鑿毛表面,然后再保持濕潤的情況下,刷一層素水泥漿(0.4-0.5水灰比),以增加粘接力;然后用1:2水泥砂漿重新鋪設(shè)一層面層。鋪設(shè)完后注意保養(yǎng)。 五、一勞永逸的解決起砂起塵:混凝土密封固化劑。 什么是混凝土密封固化劑? 滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥,游離鈣,氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì),這些化合物終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高,從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。 如何發(fā)揮作用? 復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙,強(qiáng)度的提高帶來表面硬度的提高,密實(shí)度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑,即減少有害物質(zhì)的侵入,從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長(zhǎng)久的密封、堅(jiān)固、耐磨、無塵的混凝土表層。 施工工藝 1.用300目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨),露出混凝土清潔新鮮的表面。 目的:清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿,打開原有地面表面更多的毛細(xì)孔,以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面 2.用混凝土密封固化劑,均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量:0.4kg-0.5kg),保持地面濕潤時(shí)間4小時(shí)后,當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面,將明水全部清除,自然干燥24小時(shí)以上。 目的:為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面,進(jìn)行更充分地反應(yīng),時(shí)間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。 3.待地面完全干燥后,進(jìn)行地面拋光工作,首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。 4.再用1000目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。 5.使用專業(yè)洗地設(shè)備清洗地面 六、鋪設(shè)環(huán)氧樹脂地坪漆 環(huán)氧樹脂地坪漆是固化成膜類地坪漆. 倉庫、地下停車場(chǎng)、機(jī)械制造企業(yè)廠房等場(chǎng)所要求地面不能起砂塵,并能經(jīng)受各種車輛(如汽車、叉車、推車等)的碾軋,因此這些場(chǎng)所的地坪不僅要具備一般地坪保護(hù)系統(tǒng)平整、光滑的裝飾效果,還需具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓性。環(huán)氧樹脂地坪系統(tǒng)是采用環(huán)氧抗壓耐磨砂漿與環(huán)氧面漆結(jié)合而成的高耐磨抗壓地面,是專業(yè)解決重型機(jī)械制造企業(yè)廠房、工業(yè)及商業(yè)倉庫、地下停車場(chǎng)等地面保護(hù)問題的地坪系統(tǒng)。 施工工藝 底涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無溶劑型環(huán)氧底漆(主漆:固化劑=5:1)混合,并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷,無漏涂。 0.15-0.20Kg/m2 中涂砂漿 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或無溶劑型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40~100目石英砂攪拌均勻; 2.用批刀整體滿刮1~2遍; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷處,并清理干凈。 0.7kg/m2/mm 膩?zhàn)訉?1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或無溶劑型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1~2遍,重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷處,用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 0.2-0.30 kg/m2 面涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧面漆(1:1)或無溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合,攪拌均勻; 2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆,均勻滾涂,要求涂層均勻,無漏涂,滾涂2遍。 0.25-0.30 kg/m2 耐磨層 1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用; 2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12~24小時(shí)后,即固化至行人不留印跡后,用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍,可大大提高地坪光潔度和耐用性 |